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2013-02

　　1、加工前應(yīng)檢查: a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。 b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。 c、系統(tǒng)壓力是否足夠。　　2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇： a、鋸帶的齒距。 b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。　　3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。　　4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。　　5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。　　6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。　　7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。　　8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。　　9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源.

2013-02-20

2013-02

造成鋸床鋸切的精度有偏差的原因

　　一、鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直：　　解決：安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺面垂直。　　二、帶鋸條可能松了，漲緊鋸條。　　三、帶鋸條有可能磨損：　　解決方法：如果鋸條有修復(fù)價值可以修理，如果沒有的話就更換鋸條。　　四、帶鋸床下料速度進(jìn)給太快，調(diào)整調(diào)速閥使進(jìn)給速度慢一點。　　五、鋸床兩導(dǎo)向臂之間距離太大，調(diào)一下導(dǎo)向臂的距離，一般比材大6-10厘米　　六、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承就可以!

2013-02-20

2013-02

自動化技術(shù)將成為帶鋸床制造業(yè)轉(zhuǎn)型關(guān)鍵

　　帶鋸床工具產(chǎn)品自動化程度的高低，對帶鋸床的速度、精度等性能有著至關(guān)重要的影響，也成為了區(qū)分帶鋸床檔次的一個重要因素。據(jù)了解認(rèn)為，先進(jìn)的自動化技術(shù)與產(chǎn)品，無疑將成為帶鋸床制造業(yè)轉(zhuǎn)型所尋求的重要方向，其發(fā)展?jié)摿υ谶@種變化中必將得到凸顯。　　在帶鋸床產(chǎn)品，尤其是高端帶鋸床產(chǎn)品中，自動化技術(shù)與產(chǎn)品幾乎作用于從控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)到測量與反饋機(jī)構(gòu)的各個部分，而目前這些應(yīng)用于帶鋸床及帶鋸床生產(chǎn)線的各種自動化產(chǎn)品，幾乎都在發(fā)生著推陳出新的變革。作為中高端帶鋸床的控制中心，數(shù)控系統(tǒng)包含了運動控制、智能技術(shù)、自診斷等多方面的技術(shù)，多軸多系統(tǒng)的數(shù)控裝置已紛紛被研發(fā)出來并投入應(yīng)用;伺服系統(tǒng)的控制方式，也逐漸由常規(guī)信號型向總線型過渡;伺服驅(qū)動器和電機(jī)也同樣向數(shù)字化、交流化和智能化的方向不斷發(fā)展。　　在這方面，很多前沿的自動化技術(shù)趨勢也紛紛展現(xiàn)出來。例如直線電機(jī)、力矩電機(jī)的應(yīng)用就是一個很好的例子。馬扎克、森精機(jī)大部分規(guī)格的龍門式導(dǎo)軌已經(jīng)不再采用滾動導(dǎo)軌，而改用直線電機(jī)，thk的直線電機(jī)在3000n負(fù)荷下，已經(jīng)能達(dá)到720m/min的速度，這不能不說是一個突破。而力矩電機(jī)以前只能用在小規(guī)格帶鋸床上，現(xiàn)在已經(jīng)可以應(yīng)用于越來越大規(guī)格的帶鋸床。以上這些技術(shù)的成熟，也在不斷地促進(jìn)著帶鋸床性能的提升。

2013-02-20

2010-10

帶鋸床使用說明

　　操作安全須知　　1、開機(jī)前檢查是否漏電等不安全隱患　　2、鋸床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁開啟兩側(cè)鋸輪防護(hù)罩　　3、不允許用手觸摸運轉(zhuǎn)中的帶鋸條　　4、嚴(yán)禁在鋸條運轉(zhuǎn)下方觸摸工件　　5、折疊拆取鋸條要戴防護(hù)眼鏡，手套　　6、更換鋸條時千萬要將機(jī)器電源切斷

2010-10-29

2010-10

帶鋸床切削液的使用及比例要求

　　帶鋸床切削液的使用情況：　　1、為防止切削液因化學(xué)作用變化，降低功能，使用帶鋸床切削液的溶液。　　2、管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。　　3、定期檢查切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。　　帶鋸床廠家價格切削液的比例要求：　　不用切削液，或切削液的種類不當(dāng)，配比失調(diào)，都將導(dǎo)致鋸條齒部過早磨損，嚴(yán)重的將引起鋸床零件的發(fā)熱而縮短使用壽命，從而提高生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)率。切削液的比例是根據(jù)材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分，鋸齒材料而確定的。推薦比例為：易切鋼為5%，高強(qiáng)度鋼為10-15%。

2010-10-29

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